Alimentarité & Démarche HACCP
L’alimentaire en toute confiance, du début à la fin
Chaque emballage destiné au secteur agroalimentaire est conçu pour garantir une conformité totale et durable. Notre démarche repose sur une maîtrise rigoureuse des risques et le respect strict des réglementations en vigueur.
Notre engagement : sécurité, conformité et transparence.
Chez RIBEYRON, la sécurité alimentaire est une priorité absolue. Nos films, gaines et housses destinés aux applications agroalimentaires sont conçus et fabriqués selon les exigences strictes des réglementations européennes et françaises relatives aux matériaux au contact des denrées alimentaires (MCDA). Nous appliquons une démarche complète de maîtrise des risques basée sur la méthodologie HACCP, depuis la sélection des matières premières jusqu’à la livraison.
Notre vision : offrir à nos clients une fiabilité totale, une transparence sans compromis et une expertise durable pour garantir la conformité alimentaire de chaque emballage que nous produisons.
Engagement qualité et sécurité
RIBEYRON garantit la conformité alimentaire de ses films plastiques grâce à une maîtrise stricte des risques et un suivi rigoureux des matières premières, des process d’extrusion et de la traçabilité.
Cadre réglementaire applicable
- CE 1935/2004 – Matériaux au contact alimentaire
- UE 10/2011 – Plastiques destinés au contact alimentaire
- CE 2023/2006 – Bonnes pratiques de fabrication (BPF)
Typologie des contacts alimentaires
Contact direct : Le film est en contact permanent avec l’aliment.
Contact indirect : Présence d’une barrière fonctionnelle ou d’un emballage secondaire entre le film et l’aliment.
Contact occasionnel : Contact ponctuel et non continu.
Nature des aliments (impact sur les tests de migration) :
- Contact sec (Simulant E) : céréales, biscuits, légumes secs, poudres.
- Contact gras (Simulants D1 / D2) : fromages, viandes, poissons, pâtisseries, huiles, sauces.
- Contact acide – Simulant B : fruits acides, sauces vinaigrées, légumes marinés.
- Contact alcoolique – Simulant C : préparations contenant de l’alcool (arômes, certaines marinades, liqueurs culinaires).
- Contact aqueux – Simulant A : eaux, boissons non sucrées, légumes frais, produits hydratés.
Tests & analyses réalisés
Migration globale : Réalisation par des laboratoires agréés.
Migration spécifique : Vérification à l’aide de méthodes de calcul en conditions « pire des cas ».
Tests mécaniques : Mesures de résistance à la traction, à la déchirure, coefficient de frottement (COF), Dart Test.
Contrôles fonctionnels : Évaluation de la soudabilité, de la stabilité thermique et du comportement en extrusion.
Notre processus HACCP & documentation associée
Démarche HACCP appliquée
Analyse des dangers : risques physiques, chimiques, process.
CCP identifiés : réception matière, filtration, nettoyage extrudeuses, changement de format.
Surveillance : contrôles en ligne, fiches opérateurs, audits qualité.
Actions correctives : quarantaines, requalifications, rejets matière.
Documents fournis au client
- Déclaration de Conformité (DoC)
- Attestation d’alimentarité
- Fiches techniques produits
- Certificats d’analyses
Engagements RIBEYRON
- Conformité UE 10/2011 et BPF
- Maîtrise du process alimentaire
- Traçabilité totale interne
- Laboratoires accrédités pour les analyses de migrations (si besoin)
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Simulant
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Type d’aliment
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Exemples
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Conditions de test
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E
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Sec
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Biscuits, pâtes, céréales, poudres
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10 jours / 40°C
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D1
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Gras intermédiaire
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Fromages, pâtisseries
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2 heures / 70°C
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D2
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Gras fort
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Huiles, viandes, sauces
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10 jours / 40°C ou 2 heures / 175°C
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